La soudure ne colle pas toujours bien aux composants, ce qui entraîne un mauvais joint de soudure, des broches pontées ou pas de joint du tout. Utilisez un fondant et la bonne température pour surmonter ces problèmes.
Qu'est-ce que Flux ?
Lorsque la soudure fond et forme un joint entre deux surfaces métalliques, elle forme une liaison métallurgique en réagissant chimiquement avec les autres surfaces métalliques. Un bon lien nécessite deux choses:
- Une soudure métallurgiquement compatible avec les métaux à coller.
- Bonnes surfaces métalliques exemptes d'oxydes, de poussière et de saleté qui empêchent une bonne adhérence.
Enlevez la saleté et la poussière en nettoyant les surfaces ou en les prévenant avec de bonnes techniques de stockage. Les oxydes, en revanche, nécessitent une autre approche.
Oxydes et Flux
Des oxydes se forment sur presque tous les métaux lorsque l'oxygène de l'air réagit avec le métal. Sur le fer, l'oxydation est communément appelée rouille. Cependant, l'oxydation affecte l'étain, l'aluminium, le cuivre, l'argent et presque tous les métaux utilisés en électronique. Les oxydes rendent la soudure plus difficile ou impossible, empêchant une liaison métallurgique avec la soudure. L'oxydation se produit tout le temps. Cependant, cela se produit plus rapidement à des températures plus élevées, comme lorsque le flux de soudure nettoie les surfaces métalliques et réagit avec la couche d'oxyde, laissant une surface apprêtée pour une bonne soudure.
Le flux reste à la surface du métal pendant que vous soudez, ce qui empêche la formation d'oxydes supplémentaires en raison de la chaleur élevée du processus de soudure. Comme pour la soudure, il existe plusieurs types de flux, chacun avec des utilisations clés et certaines limitations.
Types de Flux
Pour de nombreuses applications, le flux inclus dans l'âme du fil de soudure est suffisant. Cependant, un flux supplémentaire est bénéfique dans certains scénarios, tels que le soudage et le dessoudage en surface. Dans tous les cas, le meilleur flux à utiliser est le flux le moins acide (le moins agressif) qui agira sur l'oxyde des composants et donnera une bonne soudure.
Rosin Flux
Certains des types de flux les plus anciens sont basés sur de la sève de pin raffinée et purifiée, appelée colophane. Le flux de colophane est encore utilisé aujourd'hui, mais le flux de colophane moderne mélange différents flux pour optimiser ses performances.
Idéalement, le flux s'écoule facilement lorsqu'il est chaud, élimine rapidement les oxydes et aide à éliminer les particules étrangères de la surface du métal à souder. Le flux de colophane est acide lorsqu'il est liquide. En refroidissant, il devient solide et inerte. Étant donné que le flux de colophane est inerte lorsqu'il est solide, il peut être laissé sur une carte de circuit imprimé sans endommager le circuit à moins que le circuit ne se réchauffe au point où la colophane peut devenir liquide et ronger la connexion.
C'est une bonne politique d'éliminer les résidus de flux de colophane d'un PCB. De plus, si vous avez l'intention d'appliquer un revêtement conforme ou si les cosmétiques PCB sont importants, les résidus de flux doivent être éliminés avec de l'alcool.
Flux d'acide organique
L'un des flux les plus courants est le flux d'acide organique soluble dans l'eau. Les acides faibles courants sont utilisés dans les flux d'acides organiques, notamment les acides citrique, lactique et stéarique. Les acides organiques faibles sont combinés avec des solvants comme l'alcool isopropylique et l'eau.
Les flux d'acide organique sont plus puissants que les flux de colophane et nettoient les oxydes plus rapidement. De plus, la nature soluble dans l'eau du flux d'acide organique permet au PCB d'être facilement nettoyé avec de l'eau ordinaire, protégez simplement les composants qui ne doivent pas être mouillés. Étant donné que le résidu OA est électriquement conducteur et affecte le fonctionnement et les performances d'un circuit, retirez le résidu de flux lorsque vous avez terminé la soudure.
Flux d'acide inorganique
Le flux d'acide inorganique fonctionne mieux avec des métaux plus résistants tels que le cuivre, le laiton et l'acier inoxydable. C'est un mélange d'acides plus forts comme l'acide chlorhydrique, le chlorure de zinc et le chlorure d'ammonium. Le flux d'acide inorganique nécessite un nettoyage complet après utilisation pour éliminer les résidus corrosifs des surfaces, qui affaiblissent ou détruisent le joint de soudure s'il est laissé en place.
Le flux d'acide inorganique ne doit pas être utilisé pour les travaux d'assemblage électronique ou les travaux électriques.
Fumées de soudure
La fumée et les émanations dégagées lors du soudage comprennent plusieurs composés chimiques provenant des acides et leur réaction avec les couches d'oxyde. D'autres composés tels que le formaldéhyde, le toluène, les alcools et les fumées acides sont souvent présents dans les fumées de soudure. Ces fumées peuvent provoquer de l'asthme et une sensibilité accrue aux fumées de soudure. Assurez une ventilation adéquate et, si nécessaire, utilisez un respirateur.
Les risques de cancer et de plomb liés aux fumées de soudure sont faibles puisque le point d'ébullition de la soudure est plusieurs fois supérieur à la température d'ébullition du flux et à la température de fusion de la soudure. Le plus grand risque de plomb est la manipulation de la soudure. Des précautions doivent être prises lors de l'utilisation de la soudure, en mettant l'accent sur le lavage des mains et en évitant de manger, de boire et de fumer dans les zones avec de la soudure pour empêcher les particules de soudure de pénétrer dans le corps.
